含鎳廢水是電鍍、金屬表面加工等行業(yè)的典型工業(yè)廢水，其鎳離子濃度超標(biāo)不僅會(huì)污染土壤和水體，還可能通過(guò)食物鏈危害人體健康。然而，傳統(tǒng)處理工藝在面對(duì)復(fù)雜水質(zhì)時(shí)往往面臨效率低、成本高、達(dá)標(biāo)難等問(wèn)題。本文以某金屬表面加工企業(yè)為例，解析含鎳廢水怎么處理，實(shí)現(xiàn)鎳離子穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的。

一、傳統(tǒng)工藝的困境

某金屬表面加工企業(yè)日產(chǎn)含鎳廢水200立方米，原采用“化學(xué)沉淀+離子交換”組合工藝：先通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至10-11，使鎳離子形成氫氧化鎳沉淀；再利用螯合型離子交換樹脂吸附殘留鎳離子。然而，運(yùn)行半年后出現(xiàn)兩大問(wèn)題：

1、出水鎳離子濃度波動(dòng)：原水鎳濃度波動(dòng)大（80-150mg/L），化學(xué)沉淀階段難以精準(zhǔn)控制加藥量，導(dǎo)致部分氫氧化鎳沉淀顆粒細(xì)小，難以通過(guò)沉淀池分離。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，出水鎳離子濃度在0.8-1.5mg/L間波動(dòng)，超過(guò)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）中總鎳≤0.1mg/L的限值。

2、樹脂再生頻繁：殘留鎳離子濃度高導(dǎo)致離子交換樹脂快速飽和，再生周期縮短至3天/次，每次再生需消耗5%鹽酸200升，年運(yùn)行成本增加，嘗試這些含鎳廢水的處理方法無(wú)果后。

二、重金屬捕捉劑破解處理難題

針對(duì)上述問(wèn)題，企業(yè)引入重金屬捕捉劑。該藥劑分子中含有多個(gè)能與重金屬離子強(qiáng)螯合的官能團(tuán)，可通過(guò)螯合反應(yīng)與游離態(tài)及絡(luò)合態(tài)鎳離子形成穩(wěn)定的不溶性螯合物，且不受廢水中絡(luò)合劑、pH值（適用范圍6-12）的影響。

在原有沉淀池前增設(shè)“重金屬捕捉劑投加單元”，先將廢水pH調(diào)節(jié)至8-9，再按300mg/L的劑量投加捕捉劑，攪拌反應(yīng)10分鐘后，加入PAC（50mg/L）和PAM（3mg/L）進(jìn)行絮凝沉淀。

改造后連續(xù)監(jiān)測(cè)15天的數(shù)據(jù)顯示，處理后廢水中鎳離子濃度穩(wěn)定在0.03-0.08mg/L，平均濃度僅為0.05mg/L，去除率高達(dá)94%以上，遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)限值。同時(shí)，該方案還具有污泥產(chǎn)量少（較傳統(tǒng)工藝減少30%）、處理成本低（每噸廢水新增成本約0.8元）、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)，企業(yè)無(wú)需更換核心設(shè)備，僅通過(guò)藥劑優(yōu)化便實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

這一案例充分證明，針對(duì)絡(luò)合態(tài)含鎳廢水，選用重金屬捕捉劑是兼顧處理效果與經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)選方案，也為同類企業(yè)的含鎳廢水怎么處理提供了可借鑒的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)于更多含鎳廢水怎么處理的方法，歡迎聯(lián)系我公司，點(diǎn)擊右上角“立即咨詢”，獲取工程師指導(dǎo)和定制化的解決方案。

相關(guān)推薦：

含鎳廢水處理工藝及超標(biāo)處理方法

電鍍廢水用化學(xué)法去除鉻鎳