一、案例情況

青島某精細(xì)化工企業(yè)因生產(chǎn)線擴(kuò)產(chǎn)導(dǎo)致廢水氨氮濃度驟升，連續(xù)三次監(jiān)測數(shù)據(jù)突破80mg/L，遠(yuǎn)超《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中15mg/L的限值。面對(duì)環(huán)保部門下達(dá)的15天整改通知，企業(yè)緊急找尋廢水氨氮高處理方法，后通過采用氨氮去除劑應(yīng)急處理工藝，成功將氨氮濃度穩(wěn)定控制在8mg/L以下，實(shí)現(xiàn)合規(guī)排放。

二、超標(biāo)成因與治理困境

該企業(yè)主要生產(chǎn)醫(yī)藥中間體，廢水來源于合成反應(yīng)釜清洗工段，含有大量有機(jī)胺類物質(zhì)。原有處理工藝采用"調(diào)節(jié)池+UASB+接觸氧化池"的生化處理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)處理能力為500m³/d。擴(kuò)產(chǎn)后實(shí)際水量增至650m³/d，且原料中二甲胺投加量增加30%，導(dǎo)致進(jìn)水氨氮濃度從設(shè)計(jì)值 50mg/L升至120-150mg/L，生化系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重沖擊：好氧池DO值持續(xù)低于1mg/L，污泥沉降比從30%降至15%，出水氨氮徘徊在40-50mg/L。

企業(yè)曾嘗試增加曝氣強(qiáng)度和污泥回流比，但72小時(shí)調(diào)試后效果甚微。若采用傳統(tǒng)生化擴(kuò)容方案，需新建缺氧池和沉淀池，工期至少3個(gè)月，無法滿足應(yīng)急整改要求。經(jīng)技術(shù)工程師評(píng)估后，決定采用"生化系統(tǒng)修復(fù)+氨氮去除劑深度處理"的組合污水氨氮去除方法。

三、氨氮去除劑應(yīng)用方案

（1）通過小試篩選，確定采用復(fù)合型氨氮去除劑，該藥劑在pH=7-9條件下能快速將氨氮氧化為氮?dú)猓磻?yīng)時(shí)間≤30分鐘，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。小試數(shù)據(jù)顯示：在氨氮濃度100mg/L的廢水中投加1.2kg/t藥劑，去除率可達(dá)92%。

（2）在原有接觸氧化池出水口增設(shè)20m³混合反應(yīng)池，采用管道混合器投加藥劑，配套pH在線調(diào)節(jié)系統(tǒng)（控制pH=8.5）和ORP監(jiān)測儀。藥劑投加采用自動(dòng)計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)水氨氮在線監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整投加量，實(shí)現(xiàn)有效的控制。

（3）運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化：①分階段投加：前3天按1.5kg/t高劑量沖擊投加，快速降低氨氮濃度；②穩(wěn)定期調(diào)整為0.8-1.0kg/t，維持出水濃度＜10mg/L；③同步修復(fù)生化系統(tǒng)：向接觸氧化池投加反硝化菌劑（500g/m³），控制溶解氧2-3mg/L，污泥齡延長至15天。

四、處理效果

達(dá)標(biāo)情況：改造完成后第2天，出水氨氮濃度降至12mg/L；第3天穩(wěn)定在8mg/L以下，COD、總氮等指標(biāo)同步達(dá)標(biāo)。連續(xù)30天監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，氨氮去除率穩(wěn)定在93%-96%，低的時(shí)候在5.2mg/L，遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

五、案例啟示

該案例印證了氨氮去除劑作為廢水氨氮高處理方法在應(yīng)急處理中的關(guān)鍵作用：①響應(yīng)速度快；②兼容性強(qiáng)，可與現(xiàn)有生化系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行；③可控性高，通過在線監(jiān)測實(shí)現(xiàn)投加。但需注意：藥劑法更適用于應(yīng)急提標(biāo)或作為深度處理單元，長期運(yùn)行需結(jié)合源頭控制和生化系統(tǒng)優(yōu)化。

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