一、食品加工廢水的治理難題

湖南某食品加工廠以魚(yú)仔、鴨脖等肉類制品為主業(yè)，日均產(chǎn)生200噸高濃度有機(jī)廢水。2025年3月環(huán)保監(jiān)測(cè)顯示，其廢水總磷濃度長(zhǎng)期維持在320—350mg/L，遠(yuǎn)超《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（8mg/L）。該廠此前采用傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法，通過(guò)投加石灰調(diào)節(jié)pH至10—11，使磷酸鹽形成羥基磷灰石沉淀，但實(shí)際處理后總磷仍達(dá)15—20mg/L，無(wú)法達(dá)標(biāo)排放，以下介紹食品廠污水磷超標(biāo)處理方法。

二、磷超標(biāo)根源

1、原料與工藝雙重輸入

肉類加工中廣泛使用磷酸鹽作為保水劑、嫩化劑，每噸產(chǎn)品添加量達(dá)2—3kg。原料清洗、設(shè)備沖洗及成形包裝三階段均產(chǎn)生高磷廢水，其中包裝環(huán)節(jié)因使用含磷潤(rùn)滑劑，導(dǎo)致廢水中有機(jī)磷占比達(dá)40%。

2、傳統(tǒng)工藝的局限性

2.1、化學(xué)沉淀法：石灰沉淀對(duì)正磷酸鹽去除率僅60—70%，但對(duì)聚磷酸鹽和有機(jī)磷效果有限。高有機(jī)負(fù)荷下，磷酸鹽易與蛋白質(zhì)、脂肪形成膠體復(fù)合物，阻礙沉淀反應(yīng)。

2.2、生物處理系統(tǒng)：該廠采用A²/O工藝，但食品廢水中的油脂（COD達(dá)8000—10000mg/L）和懸浮物（SS達(dá)1200—1500mg/L）破壞微生物活性，導(dǎo)致聚磷菌（PAOs）占比不足15%，生物吸磷效率低下。

3、設(shè)備與操作缺陷

沉淀池表面負(fù)荷過(guò)高（1.2m³/m²·h），污泥回流比僅30%，導(dǎo)致沉淀時(shí)間不足。藥劑投加依賴人工經(jīng)驗(yàn)，pH波動(dòng)范圍達(dá)9.5—11.5，影響沉淀效果。

三、技術(shù)突破

鑒于以上食品廢水除磷情況的出現(xiàn)，該廠引入希潔環(huán)保SP-1型除磷劑，通過(guò)以下改進(jìn)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放：

1、復(fù)合藥劑協(xié)同作用

SP-1復(fù)合型高分子絮凝劑，通過(guò)電中和、吸附架橋和網(wǎng)捕卷掃三重機(jī)制，對(duì)膠體態(tài)磷去除率

提升至90%以上。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，在pH 5—6條件下，投加量750ppm時(shí)，總磷去除率達(dá)98.3%，出水濃度降至0.56mg/L。

2、工藝流程優(yōu)化

預(yù)處理強(qiáng)化：增設(shè)氣浮裝置去除油脂和懸浮物，降低COD至3000mg/L以下，減輕后續(xù)處理負(fù)荷。

化學(xué)沉淀升級(jí)：將除磷劑SP-1與PAC（聚合氯化鋁）聯(lián)合投加，利用SP-1的調(diào)pH功能（出水pH穩(wěn)定在7.5—8.5），減少堿液用量30%。

污泥資源化：采用鳥(niǎo)糞石結(jié)晶法回收污泥中的磷，生成緩釋磷肥，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

3、智能管控：部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)反饋水質(zhì)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整藥劑投加量。

四、治理成效

經(jīng)過(guò)以上的處理，總磷及各方面的指標(biāo)都達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

五、結(jié)尾

該案例表明，食品廢水磷超標(biāo)治理需突破單一技術(shù)依賴，希潔除磷劑的應(yīng)用不僅解決了達(dá)標(biāo)難題，更通過(guò)污泥資源化降低處理成本20%。關(guān)于更多食品廠污水磷超標(biāo)處理方法，歡迎聯(lián)系我公司，點(diǎn)擊右上角“立即咨詢”，獲取工程師指導(dǎo)和定制化的解決方案。

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